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經濟日報:激光粉末燒結快速成型機LaserCore-5300喜摘鑄造裝備創新獎
2018/5/22
  日前在由中國鑄造協會主辦的2018第十六屆中國國際鑄造博覽會上,三帝科技旗下北京隆源自動成型系統有限公司自主研發的3D打印隨形冷卻模具引發廣泛關注,成為本次展會一大亮點。

  在工業等各個行業都在廣泛使用模具進行大批量產品加工生產,大多數均需對模具進行冷卻,在模具上均需設計有冷卻水道。如注塑模具,合理的冷卻系統能夠使模具各個部位的溫度保持均勻,提高塑件表面質量;能夠保持恒定的模具溫度,可以有效地改善模具內部的溫度場,提高模具壽命,降低塑件內應力,提高塑件的尺寸精度,增強塑件力學性能。

  在傳統注塑模具冷卻水道設計中,由于制造手段的限制,只能采用簡單冷卻水道(如對金屬毛坯進行車、銑、刨、鉆、磨、電蝕等),而不能制造出如隨形冷卻流道等三維復雜冷卻系統。與傳統模具冷卻方式相比,隨形冷卻方式一般能縮短其注塑周期20%左右,同時注塑零件的變形減少15%。

  目前隨形冷卻流道的制造主要通過快速成型技術實現,如采用金屬粉末進行快速成型,或是采用片層疊加等方法成型,其均存在可加工材料種類受限成型零件強度偏低(達不到傳統加工方法所實現的強度)等缺點。如果采用鑄造方法直接鑄出帶有隨形冷卻水道模具的預型體,然后對模具內腔表面處理、加工,這樣就可獲得帶有隨形冷卻水道的模具,將對目前模具設計、生產加工制造帶來革命性變革,產生深遠影響。

  隆源成型自主研發的3D打印隨形冷卻模具,可實現隨形冷卻模具模芯的制造,模具模面可迅速均勻升溫,降溫,提高生產效率,提升注塑件表面質量;可合理設計水道,靈活避讓頂桿等模具專用部件;采用3D打印結合快速鑄造方式加工生產模芯,不存在刀具制造限制,但也未使用SLM方式,避免了高昂的成本,模芯生產費用與傳統模芯相差不多;無外部復雜冷卻管路連接,簡化模具整體結構;已有完美的解決方案用于解決鑄造材料用于模芯所存在問題;模具設計簡單化,整體制造時間也將大大縮短。該模具制造方法已申請發明專利。

  此外,隆源成型自主研發的選區激光粉末燒結快速成型機LaserCore-5300榮獲“全國鑄造裝備創新獎”。該設備運行穩定,安全可靠,整個加工過程完全自動化,可做到無人值守;其送粉結構采用六等分回轉機構,保證定量上料,且不外溢;采用雙向鋪粉結構,提高生產效率;采用鋼帶進行導軌密封,貼合嚴密,有效防止灰塵、水等污染物進入導軌內部。該設備可燒結塑料、精鑄模料、覆膜砂等,實現一機多材;無切割、無噪音、無震動、無生產垃圾,生產過程綠色環保。廣泛應用于航空航天、汽車制造、機械加工、高??蒲性核阮I域。

(經濟日報記者:沈慧 責編:胡達聞)

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